Comparando classificações ATEX e Ex-Proof
Os fabricantes podem escolher e instalar equipamentos para ambientes potencialmente explosivos usando os padrões ATEX e à prova de explosão. O Ex-Proof é usado na América do Norte e no Canadá, enquanto o ATEX é utilizado na Europa.
É necessário determinar as qualidades de quaisquer materiais que estarão presentes, bem como o ambiente do processo. Isso é feito para categorizar o perigo de ignição de qualquer atmosfera de gás e poeira e tomar as medidas de precaução adequadas.
ATEX
As zonas são usadas na diretiva ATEX para categorizar atmosferas de gás e poeira que podem ser explosivas. As classificações variam de um estado inflamável estando continuamente presente (Zonas 0 e 20) a uma condição inflamável sendo uma ocorrência improvável (Zonas 2 e 22).
Pó e poeira são encontrados nas Zonas 20, 21 e 22. Gás, vapor e névoa são encontrados nas Zonas 0 e 1.
Ex prova
Para distinguir entre atmosferas explosivas de gás e poeira, a prova de explosão emprega as classes (1 e 2). Depois disso, os tipos de gás (A, B, C, D) e poeira (E, F, G) são categorizados por meio de divisões. A subdivisão mais popular para aplicações de moagem e moagem é G, pois inclui alimentos, grãos e pós em geral.
As classes são divididas em divisões (1 ou 2; veja abaixo) para determinar a chance de uma concentração inflamável estar presente.
Gases, vapores e névoas da classe 1 (A, B, C, D); Pós e poeiras da classe 2 (E, F e G).
Divisão 1: condições inflamáveis apresentam 10-1000 horas por ano; Divisão 2: condições inflamáveis apresentam 10-100 horas por ano.
Fontes de faísca
Para que ocorra uma explosão em um ambiente de gás ou poeira combustível, deve haver uma fonte de ignição. Fontes de ignição adequadas consistem em:
Alta temperatura da superfície (causada, por exemplo, por fresagem e retificação) > Faíscas elétricas > Faíscas de impacto geradas mecanicamente > Faíscas de fricção geradas mecanicamente > descarga de corrente elétrica
Classificações IP e NEMA
Os gabinetes elétricos também devem ser certificados em um nível que os torne seguros para uso em ATEX e situações à prova de explosão. Os gabinetes usados em aplicações industriais são das categorias National Electrical Manufacturers Association (NEMA) e Ingress Protection (IP).
Enquanto as classificações NEMA (usadas na América do Norte) levam em consideração esses fatores, juntamente com outros parâmetros, como detalhes de corrosão e construção, uma classificação IP (usada na Europa) avalia apenas a proteção contra a entrada de objetos estranhos sólidos e a infiltração de água. Como resultado, é impossível comparar as duas classificações com precisão. A seguir está uma lista das classificações IP e NEMA mais populares para aplicações de fresamento e retificação.
>NEMA 7: Projetado para conter uma explosão interna sem oferecer risco. > NEMA 3S / IP54: Um grau de proteção contra poeira e água pulverizada de todas as direções. > NEMA 4X / IP66: Proteção total contra infiltração de poeira e fortes jatos de água. Destinado ao uso na Classe 1, Divisão 1 / Zona 0 / Zona 1. > NEMA 9: Evita a entrada de poeira e o aquecimento potencial do equipamento gerador de calor nas superfícies do gabinete a um grau que pode causar a queima da poeira ao redor.
Excluir sistema
A fim de eliminar o potencial de explosão, ar comprimido ou gás inerte é deixado no invólucro. O invólucro está sob pressão positiva, o que permite o fluxo de ar ou gás de purga para o invólucro, evitando a entrada de ar ou gás da atmosfera circundante.
O gás de purga escolhido geralmente é o nitrogênio, mas possibilidades alternativas incluem dióxido de carbono (que não é completamente inerte), argônio e hélio.
