EX D OU EX E: QUAL É ADEQUADO PARA VOCÊ?
"Qual método de proteção é adequado para o nosso negócio?" é uma das consultas mais frequentes que recebemos dos clientes. E essa é uma consulta legítima. Para garantir a segurança de seus funcionários, seu invólucro à prova de explosão deve ser adequado ao ambiente em que está sendo instalado.
No entanto, como você pode escolher o invólucro que é melhor para sua organização quando há tantas técnicas de proteção disponíveis, cada uma delas personalizada para um ambiente de risco distinto? Neste post, vamos comparar duas estratégias de proteção populares (Ex d e Ex e) para que você decida qual gabinete é o melhor para sua empresa.
Invólucros Ex d e Ex e: o que são?
Vamos começar definindo o que os invólucros à prova de explosão incluem. É simples presumir que este equipamento de proteção é resistente a explosões externas com base na prática de nomenclatura. Isso é falso, no entanto. A capacidade do equipamento de conter qualquer explosão interna ou faísca que ocorra dentro do invólucro é denominada “à prova de explosão”.
Os invólucros à prova de explosão são criados para conter qualquer explosão ou faísca que se origine dentro do invólucro, a fim de proteger o ambiente ao redor. Para evitar que o fogo escape da gaiola, o equipamento deve ser capaz de suportar temperaturas extremamente altas. Esses invólucros, portanto, atuam como uma precaução de segurança, evitando que qualquer faísca produzida por máquinas defeituosas escape e acenda quaisquer materiais combustíveis próximos no ambiente potencialmente perigoso.
Vamos examinar as duas formas mais populares de invólucros à prova de explosão, conforme definido pelo padrão IEC (Comissão Eletrotécnica Internacional), ou seja, invólucros Ex d e Ex e, agora que definimos o que é um invólucro à prova de explosão.
Os gabinetes Ex d são feitos para confinar com segurança uma explosão e a pressão que ela cria. Eles impedem que fogo ou faíscas saiam da gaiola e entrem no espaço explosivo. A contenção é priorizada acima da prevenção.
Os invólucros Ex e são criados com foco em maior segurança. Como resultado, esses invólucros precisam suportar altas temperaturas internas e externas, bem como faíscas. Além disso, eles são feitos para funcionar frio, o que elimina a possibilidade de arcos, faíscas e pontos quentes. Os recintos Ex e, em contraste com os recintos Ex d, enfatizam a prevenção acima do confinamento.
Configuração e manutenção do gabinete Ex d e Ex e
Para conter uma explosão e a pressão que a acompanha, um invólucro à prova de explosão deve ser mais espesso. Como resultado, os gabinetes Ex d geralmente são maiores, mais espessos e mais pesados do que os gabinetes Ex e. Os gabinetes Ex e são mais simples de instalar e manter, pois são mais leves e têm um design mais compacto.
Os gabinetes Ex e também não possuem rotas de chamas, o que torna a manutenção consideravelmente mais simples. Os gabinetes Ex d devem ter caminhos de chama em seus projetos, pois são projetados para conter uma explosão. Esses rastros de chamas são essenciais para apagar incêndios antes que eles se espalhem para a área circundante.
A dificuldade em manter um invólucro Ex d reside na quantidade de parafusos (necessários para manter um gap de chama apropriado) que devem ser apertados a uma tensão especificada. Para acessar os componentes internos para operações de manutenção, um técnico deve remover esses parafusos na ordem correta. Como resultado, o procedimento torna-se mais difícil e demorado. O técnico deve certificar-se de que o intervalo de chama adequado seja preservado ao montar a caixa novamente após a conclusão do reparo. A certificação Ex será anulada se isso não for feito.
Além disso, pode ser difícil localizar gabinetes Ex d aprovados para grupos de gás IIC. Invólucros Ex d feitos para locais onde gases do grupo de gás IIC estão presentes devem ter intervalos de chama mais estreitos porque são considerados como representando um perigo substancial. Consequentemente, é preciso mais trabalho para produzi-los. Como há menos gabinetes Ex d disponíveis para aplicações IIC, os que geralmente são mais caros e difíceis de manter. Os gabinetes Ex e não têm esse problema porque não possuem rotas de chama.
A maioria dos gabinetes Ex d não são adequados para instalação em condições abaixo de -20 grau C, que é um último ponto a ser feito. Isso ocorre devido a mudanças nas propriedades de um gás ou vapor em baixas temperaturas. Por outro lado, é provável que os gabinetes Ex e tenham uma classificação de temperatura significativamente mais ampla, pois são feitos para impedir que uma fonte de ignição ocorra. Eles são, portanto, mais adaptados a climas frios.
Realmente esperamos que as informações que fornecemos tenham ajudado você a decidir qual invólucro à prova de explosão é o melhor para sua empresa. Não importa a escolha que você fizer, ao instalar o invólucro à prova de explosão, você deve prestar atenção à sua tensão máxima.
Por exemplo, na Supermec, a tensão máxima para nossas caixas de junção Ex d e Ex e é de 1000V. Eles são, portanto, inadequados para qualquer transformador com tensão nominal superior a 1000V. As operações de sua empresa e a segurança de seus funcionários podem ser colocadas em perigo se você não seguir as normas de segurança. As especificações do produto do seu equipamento à prova de explosão devem, portanto, ser sempre lidas com atenção.
Entre em contato com nossa equipe de vendas prestativa em bwzm18@ledbenweilighting.comou ligue-nos paramais 86 18588981645se precisar de ajuda para decidir se o equipamento elétrico à prova de explosão é o melhor para sua empresa. Ficaríamos felizes em falar mais sobre nossos produtos à prova de explosão.
