Etapa 13: Desmontar e remontar o 0. 5mTiraSegmentos
Após a verificação de qualidade, as folhas de PCB 0. Agora considero apropriado designar o produto como uma luz de tira de LED.

Etapa14: Segmento de Controle de Qualidade 6
Depois que os segmentos são soldados, o controle de qualidade verifica todos os pontos de conexão para garantir que o completotira iluminacorretamente e mantém uma temperatura constante.
Etapa 15: A fita adesiva é afixada no verso do PCB
A maioria dos fabricantes de iluminação de tira de LED fornece a seus produtos fita adesiva no verso para instalação. A fita VHB da marca 3M é afixada na parte traseira da tira. A utilização de uma fita de alta qualidade é essencial para garantir um adesivo robusto, além de fornecer condutividade térmica, reduzindo o calor e estendendo a vida útil da faixa. Informe -se sobre o tipo de fita utilizada no verso do PCB enquanto avalia os fornecedores de outras fontes. Termos como "fita azul atualizada" e "fita adesiva alta" são frequentemente usados, no entanto, eles não têm nenhum significado substantivo em relação à qualidade, durabilidade e vida útil da fita.
Etapa 16: Solda de fios e conectores para cadaTira
Nosso trabalho não está completo! As dimensões e os tipos de conexão podem diferir, embora cada tira geralmente inclua cabos de arame pré-soldados.
Etapa 17: Tubos de adesivo e encolhimento de calor são aplicados para junções de solda de arame
Posteriormente, muitas aplicações de adesivo são aplicadas às juntas e um encolhimento de calor é afixado para reforçar a conexão.
Etapa 18: impermeabilização e impermeabilização para IP65 a IP68 com classificaçãoLuzes de tira LED
Etapa opcional: se a faixa exigir impermeabilização especializada ou uma manga à prova de intempéries, ela será transferida para a área designada da linha de produção para finalização antes de passar por testes subsequentes (controle da qualidade Parte 6.2).
Etapa 19: Avaliação da idade do controle de qualidade
Após o conjunto de conclusão, otiraé transferido para uma câmara de envelhecimento, onde é totalmente ligada e deixada por uma duração de 8 a 12 horas. Novos projetos de tira são submetidos a fornos separados para testar a resistência ao calor e a umidade.
Etapa 20: Seção 7 de garantia de qualidade 7
As tiras passam por testes de qualidade mais uma após a sala de envelhecimento antes de prosseguir para a fase subsequente.
Etapa 21: rolou bem em um carretel
A tira é subsequentemente enrolada em um carretel de plástico. Isso protege a faixa contra danos e facilita seu transporte e utilização no campo.
Importante: Sempre separe oTira de LEDdo carretel antes da utilização. A iluminar a tira enquanto permanece no carretel pode resultar em acúmulo de calor, potencialmente danificando os LEDs ou diminuindo sua longevidade.
Etapa 22: segmento de garantia de qualidade 8
A faixa passa por um teste final antes de ser embalado em uma bolsa antiestática, selada, encaixotada e despachada para nossas instalações de distribuição.
Etapa 23: Chegada ao armazém - teste interno - Seção 9 de garantia de qualidade 9
Após a chegada das tiras em nosso armazém, uma proporção significativa passa por um processo adicional de controle de qualidade no qual todos os componentes são meticulosamente verificados. Avaliamos a rigidez, força e consistência da solda, desempenho térmico e durabilidade adesiva.
Fazemos testes internos para verificar se os caixotes de temperatura de cor LED (3 elipses de macadame ou menos), índice de renderização de cores, índice de gama e índice de fidelidade estão em conformidade com as especificações e permanecemos consistentes com ordens anteriores. Essas são as indicações primordiais da qualidade da iluminação.
Etapa 24: Etapa final - Segmento de Controle de Qualidade 10
A instalação não conclui nossos esforços. A medida de controle de qualidade final envolve entrar em contato com cada cliente para garantir que o produto funcione conforme o planejado e atenda ao seu objetivo pretendido de maneira eficaz.

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