Como as luzes de tira de LED são fabricadas? (Etapa 3-12)

Fase 3: Seção de Garantia da Qualidade Um

Após o recebimento no armazém de fabricação, os componentes passam por testes e verificação para garantir a precisão e a conformidade com a rigorosa lista de verificação de qualidade. Este é um passo manifesto, mas crucial.

Etapa 4: desidratar oLEDs

Ao adquirir os suprimentos, podemos iniciar nosso processo de fabricação na sala de secagem LED. O fósforo no LED permanece úmido; Portanto, os sujeitamos a fornos a 158 graus Fahrenheit por 12 horas para facilitar a secagem.

Etapa 5: Controle de qualidade Fase Dois

Depois de secar, reavalie os LEDs para garantir que os dados fotométricos e a lixeira estão em conformidade com os padrões de produção especificados. Luz

Os dados compreendem a temperatura de cor correlacionada (CCT) e o índice de renderização de cores (CRI). Após a conclusão deste estágio, eles são rotulados, enrolados e preparados para a colocação no PCB.

Etapa 6: fabricar e empregar moldes de solda

Os moldes de alumínio são fabricados para cada design da lâmpada de tira. São modelos (estênceis, gabaritos, etc.) colocados na PCB nua para garantir que a pasta de solda seja distribuída uniformemente.

Etapa 7: Aplique pasta de solda sem chumbo no PCB base

Uma 'folha de PCB' consiste em vinte e quatro tiras conectadas vagamente de PCB nua, cada uma medindo 0. 5 metros de comprimento. O molde está posicionado embaixo e uma pasta de solda sem chumbo preenche adequadamente as aberturas do molde, resultando em almofadas de solda impecáveis.

Etapa 8: Fase 3 de controle de qualidade 3

Um procedimento adicional de controle de qualidade garante que cada ponto de solda contenha a quantidade apropriada de pasta de solda e seja preparado adequadamente para a colocação de componentes.

Etapa 9: Arranjo de componentes nas almofadas de solda

A folha PBC é posteriormente posicionada em uma máquina de colocação de tecnologia de montagem de superfície (SMT), comumente chamada de máquina de pick-and-place (PNP). Esta máquina posiciona com precisão e aplica resistores e LEDs nas manchas de solda com precisão e pressão apropriada. Esta máquina pode executar 80, 000 posicionamentos de componentes a cada hora.
Significativamente mais rápido do que qualquer mão no oeste ou leste!

Etapa 10: Seção de controle de qualidade 4

O PCB, com todos os componentes afixados, é ejetado da máquina para inspeção subsequente por controle de qualidade. Qualquer componente perdido está documentado e a planilha é revisada até que passe com êxito a inspeção.

Etapa 11: 'Asse' otiraem um forno de reflexão para proteger todos os componentes.

Os componentes permanecem despolados ao PCB até que a solda pasta solidifique. As folhas de PCB são transportadas em um cinto no forno de reflexão. O forno de reflexão é um aparelho alongado, incluindo várias zonas com temperaturas reguladas separadamente à medida que os PCBs atravessam através dele. Ouvimos dizer que é possível cozinhar pizza nelas, mas ainda não confirmamos isso.

Etapa 12: Fase 5 de controle de qualidade 5

Ao sair do forno, a pasta de solda no PCB solidificou, trazendo -nos a meros passos de designá -los comoLuzes de tira LED. Uma avaliação adicional de controle de qualidade é essencial para garantir intensidade uniforme em todos os LEDs. As folhas rejeitadas são reprocessadas ou soldadas manualmente até encontrarem a perfeição.