Como escolher luzes UV?

Eletrônica de alta intensidadeluz ultravioleta (UV)é usado no processo fotoquímico sem solvente e em alta velocidade, conhecido como cura UV para polimerizar tintas, revestimentos, adesivos e outros materiais foto-reativos em sólidos fixo no local. Por outro lado, a "secagem" solidifica a química absorvendo, oxidando ou evaporando. Quando a cura UV é usada, os materiais curados se apegam firmemente ao substrato em que foram aplicados e têm uma profundidade de cura suficiente sem se tornar pegajosa, pegajosa ou flakey.

A cura de ponto, a cura das inundações, a cura por mão e a cura do transportador estão entre os tipos de cura UV. Uma gama de lâmpadas é usada como fontes de luz UV nos sistemas de cura UV, incluindo diodos emissores de luz (LEDs) que produzem apenas energia UVA e lâmpadas de arco baseadas em mercúrio que fornecem luz UV de amplo espectro. Embora os LEDs UVC possam ser usados, sua eficiência e potência são significativamente menores.

Um dispositivo semicondutor conhecido como um diodo emissor de luz (LED) libera luz quando a eletricidade passa por ele. A tecnologia LED pode ser utilizada para cura de maneira eficiente quando está definida como o espectro UV. Saiba mais sobre a cura de UV LED aqui.

O primeiro aparelho de cura UV, as lâmpadas de arco de mercúrio (tipo HG), são usadas extensivamente como impressão e outras soluções de processo de produção industrial. Apesar de sua eficácia, eles têm desvantagens. Mais importante, eles usam muita energia e produzem muito calor. Para preservar a pureza do ar, os sistemas de escape são necessários, pois também criam ozônio. As lâmpadas de mercúrio-arco têm um efeito ambiental a longo prazo e precisam ser descartadas a um custo e sob monitoramento regulatório. A vida útil média de uma lâmpada UV de mercúrio, ou lâmpada, é de 1.500 horas.

A cura UV baseada em LED aborda muitos dos problemas com a secagem de calor, oferecendo todos os benefícios da cura convencional de UV. Isso inclui emissão mínima de calor, secagem e cura rápida e consistente, On/Off imediato e baixo uso de energia. Além disso, o pequeno fator de forma do UV LED o torna perfeito para integração em máquinas ou processos com pouco espaço. Em média, os LEDs duram cerca de 20, 000 horas.

Baixa emissão de calor, baixo consumo de energia, secagem e cura rápida e consistente, instantânea liga/desliga e minúsculo fator de forma.

Distâncias de irradiação mais curtas entre a cabeça da lâmpada e o substrato, a intensidade limitada da irradiação e a incapacidade de gerar luz UV de onda curta.

Não, as lâmpadas de mercúrio têm temperaturas superficiais superiores a 750 graus F (398 graus), enquanto as lâmpadas UV LED têm temperaturas da superfície entre 122 graus F e 140 graus F (50 graus e 60 graus). Os itens sensíveis ao calor são protegidos de danos durante o processo de cura pela baixa temperatura operacional do LED UV.

Com uma vida útil média de 20, 000 horas,Lâmpadas UV LEDsão dez vezes mais duráveis que as lâmpadas de cura UV do ARC, que normalmente têm uma vida útil de 1, 000 a 2, 000 horas. Isso resulta em aumento de tempo de atividade, menos manutenção e menos substituições de lâmpadas.

À medida que as lâmpadas de LED única envelhecem, a luz ainda funcionará, mas emitirá menos energia. Para compensar a energia perdida, a lâmpada pode ser aumentada a uma intensidade mais alta, em vez de precisar ser substituída imediatamente.

Uma das primeiras indústrias a usar HG UV e posteriormente levou a cura UV para tintas e revestimentos foi o setor de impressão. Isso foi particularmente verdadeiro para impressoras flexográficas que usaram a Web estreita e o deslocamento de chapa. Um número crescente de impressoras está atualizando as linhas de produção com os sistemas de cura UV existentes para o LED UV, já que a cura UV LED está se tornando cada vez mais comum para as prensas de jato de tinta digital e compensação da Web.

Como a tecnologia de cura de LED se desenvolveu para fornecer cura mais rápida, impressão de alta qualidade e aumento da produção de produção, é o método de cura padrão usado pela maioria das impressoras a jato de tinta curável por UV disponíveis no mercado.

Como o LED UV pode curar a temperaturas mais baixas, é comumente usado em impressoras flexográficas para imprimir em filmes mais finos e uma variedade maior de materiais de etiqueta. A capacidade de imprimir em substratos especializados é a principal razão pela qual a cura UV LED de jato de tinta domina os negócios gráficos de formato amplo. Além disso, a maioria das impressoras estreitas da Web vem com a cura UV LED como equipamento padrão.

Na fabricação industrial, a LED UV Light se tornou o método padrão para curar instantaneamente os adesivos, revestimentos e acabamentos reativos à luz UV para melhorar a ligação, vedação, revestimento e acabamento em vários substratos. Eletrônicos, dispositivos médicos, componentes plásticos e automotivos, baterias de veículos elétricos, alimentos e bebidas, móveis de madeira, materiais de construção, aviação e aeroespacial, segurança do local e germicida, latas de alumínio e muitos outros itens estão entre seus usos. Vá aqui para saber mais sobre casos de uso industrial.

Como as lâmpadas UV LED precisam especificamente adesivas e tintas sem solventes, a cura UV LED reduz a quantidade de materiais necessários e os resíduos gerados, além de impedir a produção de compostos orgânicos voláteis (VOCs), o que diminui seu impacto no meio ambiente.

As lâmpadas não produzem ozônio, uma conseqüência de muitos procedimentos de cura de impressão que devem ser expulsos da área de trabalho, porque o LED UV emite a luz UVA. Mercúrio, um elemento perigoso encontrado em lâmpadas UV de arco, também está ausente deLâmpadas UV LED, negando a necessidade de lidar e descartar as lâmpadas de arco de mercúrio de maneira segura.

As salas de imprensa são mais seguras quando o calor, o ozônio e o mercúrio são removidos usando UV baseado em LED. Além disso, o LED UV melhora o ambiente de trabalho, removendo o ruído e o fedor do ambiente causado pelos sistemas tradicionais, bem como as despesas envolvidas com os sopradores de ar e os sistemas de extração de ozônio.

Finalmente, em comparação com o Arc Mercury UV, o LED usa muito menos energia.

uv light

Ao contrário das tintas e adesivos à base de solvente, o LED UV interage com um mix de iniciadores de foto para fornecer uma cura rápida, evitando a necessidade de secagem. Após a impressão, os itens impressos podem ser enviados diretamente para processos de pós-produção, como encadernação e corte.

Em contraste com as lâmpadas tradicionais à base de arco, que permanecem acesas durante a produção e exigem uma fase de aquecimento inicial que atrasa a produção, as cabeças da lâmpada UV baseadas em LED têm o benefício de poder ligar e desligar rapidamente, permitindo que elas sejam ligadas e prontas para curar imediatamente.

Quando comparado a um sistema UV de arco de mercúrio do mesmo tamanho, os sistemas de cura de LED usam cerca de 65% menos energia. Os LEDs exigem muito menos eletricidade para operar do que uma lâmpada UV, que precisa de um arco elétrico para gerar calor suficiente para evaporar mercúrio e produzir luz UV.

O procedimento rápido/desligado do LED UV não apenas aumenta a velocidade e a capacidade de saída, mas também reduz significativamente o consumo de energia e a tensão de lâmpada associada à cura tradicional de lâmpada de mercúrio "sempre ativada". Além disso, como o LED UV não possui peças móveis, economiza tempo de manutenção em outros componentes, como fãs, persianas, refletores e reatores comuns em lâmpadas à base de arco.

Em contraste comLuzes de arco UV, que se deterioram ao longo do tempo, o LED de cura UV garante saída constante, o que fornece uma vantagem adicional. Melhor processo de processo e controle de qualidade resultam da eliminação do requisito de monitoramento contínuo e substituição preventiva da lâmpada.

Indo um passo adiante, os operadores podem projetar a energia UV precisa necessária para requisitos de processo variados para minimizar a perda de produto, aumentar a capacidade de produção e fazer o melhor uso das linhas de produção. Em sistemas com várias unidades, também é viável desligar os módulos individuais para economizar energia sem diminuir a saída ou sacrificar a qualidade.

Além disso, eliminando o requisito para secadores em prensas tradicionais de tinta, que não apenas usam energia diretamente durante o processo de impressão, mas também aumentam as despesas de resfriamento nas instalações de impressão, a cura com menor retalho reduz o consumo de eletricidade. Ao empregar substratos de filme, os altos níveis de calor produzidos pelas lâmpadas UV de arco de mercúrio podem exigir o uso de rolos frios. Embora o calor seja impedido de distorcer o filme por esses rolos resfriados, o resfriamento da água requer um sistema de resfriador com uso intenso de energia.

A vida útil das lâmpadas UV LED não é reduzida por startups e desligamentos frequentes; Em vez disso, os operadores podem se beneficiar das rápidas startups e desligamentos, desligando o LED UV durante o tempo de inatividade para prolongar a vida das lâmpadas.

As formulações UV e LED convencionais compartilham muitos dos mesmos componentes. As misturas de iniciadoras são a principal área de diferença. Ao contrário dos LEDs, que produzem uma única frequência e, portanto, requerem um iniciador de fotos especializado correspondente para realizar um processo de cura, as formulações convencionais compreendem combinações que iniciam a cura em uma ampla gama de frequências da lâmpada de mercúrio. 385 nm é o comprimento de onda mais amplamente usado para imprimir tinta.

De fato, utilizando UV LED, os produtores podem curar completamente os produtos 3D formados regularmente e de forma irregular, posicionando luzes com diferentes dispersões de energia. As melhores lâmpadas de LED para cura as coisas dimensionais incluem óptica que aumentam o comprimento de onda da luz UV sem causar um declínio acentuado na dosagem ou intensidade de pico.

Luzes UV LEDsão incrivelmente baixos de manutenção. A janela de filtros de ar e emissões são rotineiramente limpas. Os operadores de imprensa poderão determinar quando começar a aumentar o poder de compensar a queda de desempenho no final da vida, medindo rotineiramente a emissão de UV das matrizes de LED.